Een werkplek met een visie: onze allernieuwste en meest moderne productiegebouw, Zephyr Ost

Onze vestiging in Zug blijft zich ontwikkelen met de voltooiing van het “Zephyr Ost” gebouw begin 2024. Deze faciliteit maakt de verticale fabriek compleet en combineert productie, assemblage, kantoren en recreatieruimten over vijf verdiepingen. Met voorzieningen zoals een automatisch palletmagazijn en een fotovoltaïsch systeem verbetert “Zephyr Ost” de efficiëntie en duurzaamheid, wat een belangrijke stap betekent in het streven van V-ZUG naar een duurzame en aantrekkelijke werkplek.

Onze locatie in Zug is continu aan ontwikkeling onderhevig. Na zijn voltooiing konden we begin 2024 geleidelijk aan intrekken in ons baanbrekende “Zephyr Ost”-gebouw. Het nieuwe gebouw bevindt zicht tussen de “Zephyr Hangar” en de “Mistral” en is de laatste schakel bij het voltooien van de verticale fabriek.  

“Zephyr Ost” biedt ruimte voor productie en assemblage, kantoor- en recreatieruimten op vijf verdiepingen en is uitgerust met een geautomatiseerd palletmagazijn. Het magazijn is ideaal gepositioneerd over meerdere verdiepingen in de lichte kern van het gebouw. Daaromheen liggen de productieruimten en recreatieruimten met ramen over de vloer, wat zorgt voor optimale lichtomstandigheden. De verticale opstelling van de productie over meerdere verdiepingen maakt natuurlijke verlichting op alle niveaus mogelijk. Dit is een motiverende factor voor onze werknemers in “Zephyr Ost” omdat ze hier, in tegenstelling tot in traditionele productiegebouwen, een fantastisch uitzicht naar buiten hebben dat zich tot ver in de verte uitstrekt. Bovendien benadrukt de lichte en open pauzeruimte in loungestijl het moderne ontwerp van de werkplek en draagt bij aan het welzijn van onze werknemers.

Net als de andere gebouwen op de locatie in Zug, is “Zephyr Ost” verbonden met de Multi Energy Hub. Daardoor kunnen wij het interieur van het gebouwen koelen en verwarmen met behulp van een CO-vrije stadsverwarming en hebben wij het hele jaar door een prettig binnenklimaat. Dit geldt ook voor de assemblage- en productieruimtes. Maar “Zephyr Ost” genereert zelf ook groene energie: op het platte dak is een fotovoltaïsch systeem geïnstalleerd dat een geschat nominaal vermogen van 282 kWp (kilowatt peak) aan het stroomnet levert.  

Tevens hebben we prioriteit gegeven aan transformatieve productie- en servicegebieden en aan state-of-the-art logistieke systemen en productiefaciliteiten bij het installeren van uitrusting in het gebouw. Zo is ons nieuwe vacuümreinigingssysteem bijvoorbeeld voorzien van twee vacuümkamers waarbij plaatmetalen onderdelen in een gesloten systeem worden schoongemaakt met behulp van gemodificeerde alcohol. In tegenstelling tot het voorgaande model, gaat er aanzienlijk minder energie verloren tijdens het schoonmaken en verloopt het hele productieproces energie-efficiënter. Bovendien zorgt de rechtstreekse scheiding van alcohol en vuilresten ervoor, dat er geen water nodig is. Daardoor worden enorme hoeveelheden vies afvalwater voorkomen. Nog een voordeel van het nieuwe systeem is, dat het niet meer nodig is om de plaatmetalen onderdelen met de hand op te hangen voor reiniging, aangezien dit nu automatisch gebeurt met behulp van speciale containers. Dit bespaart tijd. Tevens zijn onze productie- en assemblageafdelingen van het “Zephyr Ost” overgestapt van van pneumatische schroevendraaiers op energie-efficiëntere elektrische schroevendraaiers. Naast de energiebesparende eigenschappen produceren de elektrisch aangedreven schroevendraaiers ook minder geluid. Dit draagt bij aan meer comfort voor onze medewerkers.

Het baanbrekende gebouw is ook voorzien van een palletmagazijn met geoptimaliseerde intralogistiek, zodat we het aantal elektrische vorkheftrucks konden verminderen. Daarnaast hebben we een nieuw magazijnconcept voor gevaarlijke stoffen geïmplementeerd om de opslag en afhandeling van gevaarlijke stoffen in vier speciale zones te verbeteren. Bovendien hebben we bij het bouwen van de fabriek “Zephyr Ost” van meet af aan prioriteit gegeven aan duurzaamheid: het gebouw is gemaakt van Holcim gerecycled beton en houdt CO2 lang vast dankzij een baanbrekende methode die ontwikkeld is door ETH start-up Neustark. Dankzij bevestigingen met een holle kern in het beton was er minder materiaal nodig, waardoor het gebouw een lagere CO2-voetafdruk heeft. “Met de metamorfose van deze locatie heeft V-ZUG een belangrijke stap genomen richting toekomstige duurzaamheid. We verminderen niet alleen onze impact op het milieu aanzienlijk, maar bieden ook een prettige werkomgeving en geven de aantrekkingskracht van V-ZUG als werkgever een boost. Het is gewoon geweldig dat we de kans hebben om hierbij betrokken te zijn en diverse duurzaamheidsaspecten in deze projecten te implementeren,” vertelt Markus Estermann, Head of Automation and Transformation bij V-ZUG.

Ons duurzaamheidsrapport downloaden

In ons uitvoerige jaarverslag vindt u alle informatie over de meetbare aspecten van onze activiteiten.