随着“Zephyr Ost”大楼于 2024 年初竣工，我们在楚格的生产基地也在不断发展。这座建筑将制造、装配、办公和娱乐空间融合在一起，共五层，使垂直工厂更加完善。“Zephyr Ost”拥有自动化托盘仓库和光伏系统等功能，提高了效率和可持续性，标志着 V-ZUG 在打造可持续发展和有吸引力的工作场所方面迈出了重要一步。
我们在楚格的生产基地正在不断发展。竣工后，我们于 2024 年初逐步迁入我们的开创性建筑“Zephyr Ost”。这座新楼位于“Zephyr Hangar”和“Mistral”之间，是完成垂直工厂的最后一环。
“Zephyr Ost”大楼共五层，提供生产、装配、办公和休闲空间，并配备了一个自动化托盘仓库。该仓库位于大楼低采光核心区的几个楼层，位置优越。仓库周围是带有落地窗的生产空间和娱乐室，确保了最佳的采光条件。几层楼的垂直生产布局使所有楼层都能获得自然采光。这对“Zephyr Ost”的员工来说是一个激励因素，因为与传统的生产厂房不同，在这里他们可以欣赏到远处的美景。此外，明亮、开放的休息室风格的休息室凸显了现代化的工作场所设计，有助于员工的身心健康。
与楚格生产基地的其他建筑一样，“Zephyr Ost”也与多能源枢纽（Multi Energy Hub）相连，这样我们就可以利用不含二氧化碳的区域供热系统对建筑内部进行制冷和供热，从而实现全年舒适的室内环境，包括装配和生产空间。此外，“Zephyr Ost”还能自行生产可再生能源电力：我们在平屋顶上安装了光伏发电系统，预计可向电网提供 282 kWp（千瓦峰值）的额定输出功率。
在大楼内安装设备时，我们还优先考虑改造生产和服务区域，以及最先进的物流系统和生产设施。例如，我们的新型真空清洗系统设有两个真空室，在封闭系统中使用改性酒精清洗金属板部件。与之前的型号不同，在清洗过程中损失的能量大大减少，整个生产过程也更加节能。此外，酒精和污垢残留物的直接分离意味着无需用水，从而避免了大量脏废水的产生。新系统的另一个优点是无需手动悬挂待清洗的金属板部件，而是使用专用容器自动完成，从而节省了时间。在“Zephyr Ost”的生产和装配过程中，我们还将气动螺丝刀换成了更节能的电动螺丝刀。除了节能优势外，电动螺丝刀还能降低噪音，从而提高员工的舒适度。
这座开创性的建筑还设有一个优化内部物流的托盘仓库，这使我们能够减少所需的电动叉车数量。此外，我们还采用了全新的危险品仓库概念，在四个特殊区域改进了危险品的储存和处理。我们从一开始就将“Zephyr Ost”建筑结构的可持续性放在首位：该建筑采用 Holcim 再生混凝土制成，并通过 ETH 创业公司 Neustark 开发的开创性方法长期保留二氧化碳。混凝土中的空心固定装置减少了材料需求，从而降低了建筑的碳排放量。V-ZUG 自动化和转型主管 Markus Estermann 表示：“V-ZUG公司在这次厂区改造中向未来的可持续发展迈出了重要一步。我们不仅大大减少了对环境的影响，还提供了舒适的工作环境，提高了 V-ZUG 作为雇主的吸引力。有机会参与其中，并在这些项目中实施各种可持续发展措施，这真是太棒了。”