Un lieu de travail avec une vision : Zephyr Ost, notre bâtiment de production le plus récent et le plus moderne

Notre site de Zoug est en constante évolution. Après son achèvement, nous avons emménagé progressivement dans notre bâtiment avant-gardiste Zephyr Ost début 2024. Situé entre Zephyr Hangar et Mistral, il représente la pièce finale de notre usine verticale.  

Zephyr Ost abrite sur cinq étages des espaces de fabrication et d’assemblage, des bureaux ainsi que des zones de détente. Il est également équipé d’un entrepôt de palettes automatisé, stratégiquement positionné sur plusieurs niveaux au cœur du bâtiment, dans une zone peu exposée à la lumière. Autour de cet entrepôt, les espaces de production et les salles de détente bénéficient de larges baies vitrées sur toute la longueur du bâtiment, garantissant un éclairage naturel optimal. Grâce à cette disposition verticale, chaque étage profite de la lumière du jour, offrant ainsi un cadre de travail plus agréable et motivant. Contrairement aux bâtiments industriels traditionnels, Zephyr Ost permet à nos collaborateurs et collaboratrices de profiter d’une vue dégagée sur l’extérieur, renforçant ainsi leur bien-être. Par ailleurs, la salle de pause, lumineuse et ouverte, adopte une conception moderne et inspirée du lounge, contribuant à créer un environnement de travail accueillant et stimulant.

À l'image des autres bâtiments du site de Zoug, « Zephyr Ost » est connecté au Multi Energy Hub. Ce raccordement permet de chauffer et de refroidir le bâtiment à l'aide d'un système de chauffage urbain sans émissions de CO2, garantissant un confort thermique optimal tout au long de l'année, y compris dans les espaces dédiés à l'assemblage et à la production. Par ailleurs, « Zephyr Ost » contribue à la production d'électricité renouvelable grâce à un système photovoltaïque installé sur son toit plat, qui alimente le réseau électrique avec une puissance nominale prévue de 282 kWp (kilowatt-crête).  

Lors de l'installation des équipements dans le bâtiment, nous avons mis l'accent sur des zones de production et de service innovantes, ainsi que sur des systèmes logistiques et des installations de production de pointe. Par exemple, notre nouveau système de nettoyage sous vide dispose de deux chambres à vide dans lesquelles les pièces en tôle sont nettoyées dans un circuit fermé utilisant de l'alcool modifié. Par rapport à l'ancien modèle, ce système réduit considérablement les pertes d'énergie durant le processus de nettoyage, rendant l'ensemble du processus de production plus économe en énergie. De plus, la séparation directe de l'alcool et des résidus de saletés élimine le besoin d'eau, évitant ainsi la production d'eaux usées en grande quantité. Un autre avantage de ce nouveau système réside dans l'automatisation du chargement des pièces en tôle à nettoyer. Contrairement à l'ancien procédé nécessitant une suspension manuelle, les pièces sont désormais placées automatiquement dans des conteneurs spéciaux, ce qui optimise le temps de travail. Nous avons également remplacé les tournevis pneumatiques par des modèles électriques dans nos processus de production et d'assemblage au sein du bâtiment « Zephyr Ost ». Non seulement ces tournevis électriques consomment moins d'énergie, mais ils émettent également moins de bruit, améliorant ainsi le confort de travail de nos équipes.

Le bâtiment avant-gardiste intègre un entrepôt de palettes doté d'une intralogistique optimisée, ce qui a permis de diminuer le nombre de chariots élévateurs électriques nécessaires. En outre, un nouveau concept de stockage pour les substances dangereuses a été mis en place, améliorant leur entreposage et leur gestion dans quatre zones dédiées. Dès la conception du bâtiment « Zephyr Ost », la durabilité a été placée au cœur des priorités. Il a été construit avec du béton recyclé Holcim et utilise une technologie innovante développée par la start-up Neustark de l’ETH, permettant de capter durablement le CO2. De plus, l'intégration d'éléments creux dans le béton a réduit la quantité de matériaux nécessaires, diminuant ainsi l'empreinte carbone du bâtiment. « Cette transformation du site marque une étape clé pour V-ZUG sur la voie de la durabilité. Nous réduisons non seulement notre impact environnemental, mais nous créons aussi un environnement de travail agréable, renforçant ainsi l'attractivité de V-ZUG en tant qu'employeur. Participer à cette initiative et intégrer divers aspects de la durabilité dans ces projets est une opportunité fantastique », déclare Markus Estermann, Responsable de l’automatisation et de la transformation chez V-ZUG.