Nous voulons refermer le cercle, boucler la boucle. À cet effet, l’une de nos stratégies consiste à récupérer les matériaux servant à fabriquer nos produits pour en réinjecter autant que possible dans le cycle de production. L’idée est de réutiliser des composants complets dans de nouvelles machines sans en modifier la composition. C’est une stratégie que nous employons depuis des années pour nos contrepoids, que nous importons de Slovaquie (distante de 1200 km). Ces pièces en fonte grise garantissent que les lave-linge disposent d’une masse suffisante pour rester stables. « Notre partenaire de recyclage suisse retire désormais les pièces en fonte grise de nos lave-linge, que nous réinstallons directement dans les nouvelles machines sans aucune perte de qualité. Cette approche permet de réduire à la fois l’utilisation de matériaux et les émissions de CO2 liées au transport », explique Ernst Dober, Head of Innovation Services & Technology chez V-ZUG. Les matériaux peuvent également être réintroduits dans le cycle sous forme séparée ou mélangée.
Solutions offrant un énorme potentiel pour des modèles de gestion durable
Nous avons mené les essais suivants en partenariat avec l’entreprise de fabrication de plastique Georg UTZ AG, basée à Bremgarten, qui produit des socles pour les lave-linge, sèche-linge et lave-vaisselle de V-ZUG. Pour commencer, nous avons retiré les matières plastiques du processus de recyclage afin de produire de nouveaux granulés. UTZ AG a ensuite utilisé ces granulés pour mouler de nouveaux socles de lave-linge. Notre deuxième essai a consisté à retirer 50 socles en plastique sur d’anciens lave-linge pour les transporter chez UTZ AG, qui les a broyés en vue de fabriquer de nouvelles pièces. Le but est de mouler la matière pour former des socles en plastique qui, à leur tour, sont utilisés dans de nouveaux appareils V-ZUG. Entre ces deux alternatives, nous n’avons pas encore décidé de l’approche à déployer. « Nous sommes fermement convaincus que de telles solutions offrent un potentiel considérable en termes de nouveaux modèles de gestion durable dans notre chaîne de valeur », affirme Ernst Dober. Georg UTZ AG se déclare également satisfait de la tournure qu’a pris le partenariat : « Nous sommes ravis de collaborer avec V-ZUG, un partenaire aussi attaché que nous à promouvoir des solutions innovantes pour développer une économie privilégiant le recyclage. Ce projet nous a permis de maintenir nos matières plastiques dans le cycle de production de V-ZUG aussi longtemps que possible – et à un niveau de qualité élevé. Qui sait ? À l’avenir, il sera peut-être possible de donner à ces socles en plastique une nouvelle vie. » Roger Käser, Key Account Manager chez Georg UTZ AG.
